跑偏是多见的流水线运送带运送出产毛病之一。跑偏的因素有多种，其主要因素是装置精度低和平时的维护养护差。

一、装置过程中，头尾滚筒、基地托辊之间尽量在同一基地线上，而且相互平行，以保证运送带不偏或少偏。别的，带子接头要正确，两边周长应一样。

二、在运用过程中，假如呈现跑偏，则要作以下查看以断定因素，进行进行调整。流水线运送带跑偏经常查看的部位和处理办法有：

1.查看托辊横向基地线与带式运送机纵向基地线的不重合度。假如不重合度值超越3mm，则应运用托辊组两边的长形装置孔对其进行调整。具体办法是流水线运送带倾向哪一侧，托辊组的哪一侧向运送带行进的方向前移，或别的一侧后移。

3.查看物料在运送带上的方位。物料在流水线运送带横断面上不居中，将致使运送带跑偏。

2.查看头、尾机架装置轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整办法是：

若运送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左边轴承座后移；若运送带向滚筒的左边跑偏，则滚筒左边的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。

假如物料偏到右侧，则皮带向左边跑偏，反之亦然。在运用时应尽可能的让物料居中。为削减或防止此类运送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和方位。

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